DCOMP-MB, yüksek dolgu oranına sahip kompaundlar için önemli bir gerekisinim olan dispersif ve distribütif karıştırma yetkinliği oldukça yüksek olarak tasarlanmıştır. İki ya da üç yerden besleme seçenekleri ile yüksek dolgu oranına ulaşma imkanı mevcuttur.
DCOMP serisi kompaund makinelerinde kendi kendini temizleyen vida tasarımı tercih edilmiştir. Böylelikle proses esnasında ölü bölgelerin oluşması önlenerek kompaund kalitesi en üst seviyeye taşınmıştır.
| Vida Çapı (mm) |
Max Motor Gücü (kW) |
Max Vida Hızı (rpm) |
Kapasite (Kg/h) |
|
|---|---|---|---|---|
| Yapışmayan Dolgu |
Antisplit (%80 CaCO3) |
|||
| 62 | 210 | 600 | 500-750 | 450-600 |
| 74 | 322 | 600 | 850-1200 | 750-1100 |
| 92 | 708 | 600 | 1750-2250 | 1500-2000 |
DCOMP serisi kompaundırlarda ana ve yan besleme üniteleri aynı yöne dönen ikiz vidalar olarak tasarlanmıştır. Besleme üniteleri üzerinde besleme huni sistemini bulundurur. Besleme hunileri, titreşim ve içerisindeki karıştırıcı ile desteklenmiştir. Böylelikle toz ve granül formundaki malzemenin kesintisiz akışı sağlanır.
DCOMP'un ikiz vidalarından eriyik formunda gelen kompaund, transfer vidası ile granül kesme ünitesine taşınır. Granül kesme ünitesi, alından kuru kesme olarak tasarlanmıştır. Granül boyunun ayarlanması için granül kesme bıçakları hız kontrolüne sahiptir. Granüllerin soğutması hava ile gerçekleştirilir.
DCOMP kompaundırlar, ana motor ile şanzıman arasında, şanzımanı motordan gelecek aşırı yüklere karşı korumak amacıyla tork kontrol ünitesini yapısında bulundurur.
DCOMP kompaundırların kovan yapısı, 4 L/D boyunda tasarlanmıştır, vida ve kovan için modüler tasarım yapma imkanını sunmaktadır. Kovan gömlekleri ve vida malzemeleri yüksek izostatik basınç altında toz metalurjisi ile özel toz çelik alaşımları kullanılarak üretilmiştir. Bu nedenle hem kovan gömleği hem de vida elementleri yüksek aşınma direncine sahip olup, uzun çalışma ömrü elde edilmektedir.
Vida elementleri kompozit çelik yapısında HIP teknolojisi ile üretilmektedir. Vida elementlerinin sürtünme ve aşınmalara maruz kalan dış yüzeyleri, 62-65 HRC sertlikte ve aşınmaya karşı yüksek dirence sahip yapıdadır. Buna karşın yine aynı vida yapısının şaft ile temas ettiği iç yapı ise oldukça tok ve yumşak çelik yapısındadır. İçerde tok malzeme kullanılarak şaft kırılmalarının önüne geçilmesi sağlanmıştir. Vida elementleri ve kovan gömleklerinin üretiminde kullanılan HIP teknolojisi, insanoğlunun ulaşabildiği en uç teknolojik nokta olup, DCOMP kompaundırlarda kullanılmaktadır. Bu sayede vida ve kovan ömrünü 20.000 çalışma saati olarak garanti edilmektedir.
Kovan boyları, 4 L/D boyunda tasarlanmıştır ve vida elementleri de modüler tasarıma uygun olarak üretilmiştir. Modüler tasarım özelliği ile üretilmek istenen kompaund özelliklerine göre DCOMP kompaundırların boyu ve vida tasarımı değiştirilebilmektedir. Her bir kovan ayrı ayrı rezistans ile ısıtılmaktadır. Yine ayrı ayrı su soğutma sistemine sahiptir. Bir diğer ifade ile her bir kovan elementinde lokal sıcaklık kontrolü gerçekleştirilebilmektedir. Böylelikle kompaund üretim prosesinde hassas sıcaklık kontrolü sağlanmaktadır.